На Западе ламинат известен уже несколько десятилетий, а у нас этот материал используется недавно. Поэтому о его качестве высказываются иногда противоречивые мнения. Чтобы снять предубеждения по поводу этого напольного покрытия, необходимо рассказать из чего делают ламинат.
Если Вы посмотрите на срез, то увидите четыре слоя, каждый из которых несет свою функциональную нагрузку. Нижний слой придает изделию жесткости и является средством изоляции от шумов. Следующий слой очень плотный. В него входит древесное волокно, которое составляет основу материала. Данный слой снабжен выступами, с помощью которых производится соединение полосок ламината в одно полотно.
Этот слой защищает все покрытие от проникновения внутрь излишней влаги. Далее следует слой бумаги, которая раскрашена под различные материалы и составляет декоративное украшение покрытия. Последний, четвертый слой состоит из меламиновой или акриловой смолы. Этот слой защищает слои, которые лежат глубже.
Состав верхнего слоя ламината
Современный верхний слой также имеет и декоративные свойства. На него наносят выступы, которые повторяют или подчеркивают рисунок слоя лежащего ниже. Именно верхний слой не дает возможности воде оказывать негативное воздействие на древесный слой. Обычно в кухне и ванной стыки обрабатывают специальным средством, защищающим от излишней влаги.
Производство ламината включает в себя следующие технологические циклы: создание древесно-волокнистых плит, облицовка, фрезерование.
Производство плит
С древесины снимают кору и измельчают ее в рубильной машине на щепу. Через сито щепа сортируется и промывается. Из нее удаляется мусор, попавший в древесину в процессе транспортировки и обработки.
Затем ее нагревают до стоградусной температуры и обрабатывают горячим паром. Щепа приобретает пластичность и готова к дальнейшей обработке.
Она направляется в рафинер и преобразуется в древесную массу, в которую добавляются смолы и парафиновая эмульсия. Затем массу сушат. В формирующей машине с помощью роликов происходит выравнивание волокна и подача его на ленту транспортера. Формируется ковер, который затем взвешивается и прессуется.
Облицовка
Далее производится облицовка полученных древесных плит с помощью каширования. На плиты наносится бумажно смоляная пленка. Каширование может быть горячим или холодным, т.е. пленка наносится на холодный или горячий материал с помощью специальных клеев. Каширование осуществляется с помощью прессов. Кашированые плиты стоят дешевле.
Плита может быть подвержена процессу ламинирования. Оно осуществляется с помощью напрессования на пласты бумаги, пропитанной смолой. Напластование может быть в несколько слоев. Современно процесс облицовки является автоматическим процессом, и ламинированные плиты имеют большую износостойкость, чем кашированные.
Фрезерование
Этот процесс представляет собой нарезку плит на панели и выравнивание боковых поверхностей. После этого кромки лакируют и упаковывают.
Несмотря на то, что ламинат прочно вошел в нашу жизнь, споры о том, какой материал лучше, все еще продолжаются. Многие считают, что традиционный паркет ничто не заменит. Но необходимо иметь ввиду, что это покрытие дорогостоящее и укладка его – довольно длительный процесс. Ламинат гораздо дешевле и уложить его может даже не специалист. А после того, как Вы познакомились с производством ламината, то можете сделать вывод о том, что ламинат – это материал, созданный из природных компонентов и вполне пригоден для длительной эксплуатации.
